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產品概述
       三效蒸發(fā)器采用三效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到反復作用,既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能源消耗, 耗能與單效濃縮器相比降低70%,不到一年用戶可從節(jié)約能費中收回本濃縮器的全部投資。三效蒸發(fā)器采用外加熱式自然循環(huán)式與負壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達1.2-1.3。三效蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮,尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況,來選用技術參術中系列濃縮器。

產品特點
       本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。
       節(jié)能效果好,比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;本系統(tǒng)設備獨特的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象。
       凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做,并進行拋光處理,設備耐腐性能好,清洗方便,符合制藥,食品衛(wèi)生法規(guī)要求??膳湮C控制系統(tǒng),使用簡便,效果穩(wěn)定。

應用范圍
       使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等;氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發(fā)結晶;
       高附加值生產企業(yè)廢水中有需要回收的資源,如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等;
       生產過程中液體濃縮,如:電鍍液濃縮、生產過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等;
       機械加工行業(yè)切割油。

工作原理
       三效蒸發(fā)結晶器在導流筒作用下呈錐形,自下而上截面積逐漸增大,因而固液混合物在結晶室內流動時,流速逐漸減少。由沉降原理可知,晶體由于比重大,沉降速度較快,而且蒸發(fā)室底部有錐形底,以利物料沉降、排出,同時在蒸發(fā)室中部有導流筒,便于物料固液分離,晶體在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段,而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器,被加熱后,沿切線方向又進入蒸發(fā)分離室,不斷循環(huán);析出的晶體經淘析腿進入晶漿泵出料。

保養(yǎng)方法
       1)開始使用時在1個月之內替換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內替換一次。
       2)打開低封頭后,擰開轉子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板替換刮板。
       3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時替換底軸承。
       4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
       5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。

技術參數(shù)
  SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000  
蒸發(fā)能力(kg/h) 500 1000 1500 2000  
蒸汽壓力(MPa) 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20  
蒸發(fā)溫度 一效 80 80 80 80
二效 70 70 70 70  
三效 60 60 60 60  
真空度(MPa) 一效 0.04 0.04 0.04 0.04
二效 0.06 0.06 0.06 0.06  
三效 0.08 0.08 0.08 0.08  
濃縮比重(最大) 1.35 1.35 1.35 1.35  
蒸汽耗量(kg/h) 200 400 600 800  
循環(huán)水耗量(噸) 4 8 12 16  
耗電量(kw.h) 7.5 11 18 22  
外形尺寸(mm) 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500  
設備總重(噸) 3.5 5.0 7.0 9.0  

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